一、立磨與球磨相比，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、粉磨，能量消耗少。輥磨機是利用厚床原理粉磨，能量消耗較少，粉磨產(chǎn)品的電耗僅為球磨機的４０～６０％，但風(fēng)機電耗大，整個粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機系統(tǒng)降低１０～２０％，降低值隨原料水分的增加而增加。?
2、烘干能力強?？梢酝ㄈ氪罅繜釟怏w，可以充分利用懸浮預(yù)熱窯和窯外分解窯的窯尾廢熱氣。由于熱風(fēng)從環(huán)縫中進入，風(fēng)速高達６０～?８０ｍ／?ｓ，故烘干。如采用熱風(fēng)爐熱源，原料水分高達１５～２０％時，也可烘干。而一般帶烘干倉的球磨機，烘干水分為?７％。當(dāng)原料水分太大時，球磨機必須采用預(yù)烘干措施。?????３．入磨物料粒度大。物料入磨粒度可達５０～１５０ｍｍ，一般入磨粒徑通?？砂茨ポ佒睆降模担ビ嬎?，所以大型立磨機可以省掉二級破碎。?
3、生料化學(xué)成分測定快，顆粒級配均齊。物料在輥磨機內(nèi)停留的時間短，僅２～３分鐘，而球磨機則要１５～２０分鐘。因此，立式磨系統(tǒng)中，生料的化學(xué)成分可以很快地得到測定和校正。采用自動分析和計算機控制自動調(diào)節(jié)喂料，可以得到度的生料成分，從而降低生料均化的費用。另外，由于立式磨機使合格的細粉及時分離出來，避免了過粉碎現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，有利于水泥熟料燒成的均勻性。?
4、結(jié)構(gòu)緊湊。占有空間、地面小。立式磨機占地面積為球磨機的５０％，基建投資約為球磨機的７０％。?
5、噪音低，揚塵少，操作環(huán)境舒適。
二、立磨與球磨相比，其缺點是：
1、不適用于粉磨腐蝕性大的物料。
2、立磨只能干磨，無法濕磨。而球磨有濕法和干法兩種。
3、操作管理要求嚴格。不允許空磨啟動和停車、物料太干時，還得噴水進去潤濕物料，否則物料太松散而“咬”不進磨輥與磨盤之間進行粉碎。一般用測振儀來指示磨機的操作情況，當(dāng)振動超過規(guī)定允許值時，就得停磨。
傳統(tǒng)雷蒙磨確實在很長一段時間內(nèi)備受大家的喜愛，但現(xiàn)在傳統(tǒng)雷蒙磨已經(jīng)過時了，一個設(shè)備的過時必然伴隨著另一個設(shè)備的走紅，那就是國產(chǎn)“立式磨粉機”，
立式磨粉機雖然與傳統(tǒng)雷蒙磨在外形上相似，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)做了很大的改變，運行方式是不同的。
雷蒙磨的彈簧梅花架上安裝了5、6個均勻分布的磨輥，運行時是磨輥圍繞中心軸做圓周運動，底部鏟刀揚起的物料被送入磨輥和側(cè)壁磨環(huán)之間進行研磨。磨環(huán)是固定的，它就是磨粉機的側(cè)壁。而立式磨粉機運行時，磨輥位置是固定不動的，磨輥做自轉(zhuǎn)運動，與磨盤沒有直接接觸，底部的磨盤一直在旋轉(zhuǎn)，將磨輥與磨盤間隙中的物料進行碾壓粉磨。在檢查維修時，通過杠桿支架就可以將立式磨粉機磨輥翻出來檢查，操作簡單
1、粉磨細度范圍不同
傳統(tǒng)雷蒙磨粉機是傳統(tǒng)的老設(shè)備，成品的粒度范圍略粗，在400~10目之間。而立式磨粉機在雷蒙磨的基礎(chǔ)上，改良了技術(shù)，使得立式磨粉機磨出的成品粒度更加細致一些，大概在600~85目之間。
2、產(chǎn)量高
目前市場上的傳統(tǒng)雷蒙磨產(chǎn)量是每小時40噸左右，桂林鴻程的HC擺式雷蒙磨粉機則可以生產(chǎn)時產(chǎn)55噸以上，是目前Z大的雷蒙磨.而桂林鴻程生產(chǎn)的立式磨粉機產(chǎn)量每小時可以達上百噸，當(dāng)然還要根據(jù)具體物料來定，但是，總體而言立式磨粉機對物料磨粉來說產(chǎn)量有了非常大的突破。
3、實用不貴
立式磨粉機廣泛適用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的物料磨粉。它的系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積小，可露天布置，大量降低投資費用；它的，能耗低，工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用耐磨材料制作，使用壽命長，磨損少。因此它實用不貴，深得用戶喜歡。
桂林鴻程立式磨粉機是一款新型節(jié)能環(huán)保磨粉設(shè)備，系統(tǒng)整體密封，全負壓運行，整體系統(tǒng)震動小，噪音低，無粉塵外溢，是非礦規(guī)?；品垲I(lǐng)域里的先進裝備，在煤礦、水泥、礦渣、冶金、化工等制粉領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，深受歡迎，有關(guān)產(chǎn)品價格、選型方案等資訊，歡迎致電市場部
在非金屬礦、水泥、冶金等行業(yè)中，立磨作為粉磨設(shè)備，其出料細度直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)成本。然而，實際生產(chǎn)中，細度控制常面臨選粉效率低、能耗高、調(diào)節(jié)不穩(wěn)定等問題。如何通過科學(xué)調(diào)節(jié)實現(xiàn)細度控制？桂林鴻程立磨憑借創(chuàng)新技術(shù)與成熟工藝，為企業(yè)提供的解決方案。一、立磨細度調(diào)節(jié)的五大要素細度調(diào)節(jié)需綜合考慮設(shè)備參數(shù)與物料特性，以下是關(guān)鍵控制點及優(yōu)化方法：1. 選粉機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速是影響細度的首要因素。轉(zhuǎn)速越高，分選作用越強，成品細度越細。例如，當(dāng)細度跑粗時，適當(dāng)提高選粉機轉(zhuǎn)速可有效降低物料粒徑。2. 系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)速優(yōu)化風(fēng)量過大易導(dǎo)致物料停留時間短，細粉未充分研磨即被帶出，造成細度跑粗；風(fēng)量過小則會導(dǎo)致物料堆積，增加能耗。調(diào)節(jié)建議：保持磨內(nèi)風(fēng)速在20m/s以上，噴口環(huán)處風(fēng)速控制在90m/s左右，平衡粉磨效率與細度。通過循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)摻入，穩(wěn)定入口風(fēng)溫（建議范圍：60-120℃），防止溫度驟變影響料床穩(wěn)定性。3. 研磨壓力動態(tài)調(diào)整研磨壓力直接影響物料破碎強度。壓力不足時，粉磨能力下降，細度偏粗；壓力過高則增加設(shè)備磨損與能耗。4. 物料特性與喂料控制物料粒度：入料粒度需小于磨輥直徑的3%，過大顆粒易導(dǎo)致振動和細度不均，可通過預(yù)破碎或篩分優(yōu)化。水分控制：物料水分過高（＞5%）易粘附磨盤，建議搭配熱風(fēng)系統(tǒng)（入口風(fēng)溫≥200℃）烘干，保障料層穩(wěn)定性。喂料均勻性：采用變頻給料機，確保喂料量平穩(wěn)，避免因波動導(dǎo)致的細度跳躍9。5. 設(shè)備維護與磨損管理選粉機葉片、磨輥輥皮等部件磨損會顯著降低分選精度與研磨效率。
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