水泥廠立磨主要用于水泥生料和水泥熟料的粉磨生產(chǎn)。近年來，隨著國產(chǎn)立磨的設(shè)計、制造技術(shù)的提高，粉磨工藝的革新，立磨作為水泥終粉磨設(shè)備，在國內(nèi)水泥廠的應(yīng)用越來越廣泛。桂林鴻程是國產(chǎn)水泥廠立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的水泥廠立磨由于價格遠(yuǎn)低于進口立磨，制造工藝精良，且售后服務(wù)完善，近年來得到了越來越多水泥廠客戶的認(rèn)可和青睞。近日，內(nèi)蒙古某水泥廠采購的一臺桂林鴻程生產(chǎn)的hlm2800大型立磨已完成安裝，即將投入生產(chǎn)，讓我們一起來欣賞一下現(xiàn)場圖片：
水泥生產(chǎn)過程俗稱"兩磨一燒",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料燒成,其實還應(yīng)該包括煤磨稱為"三磨一燒".每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨原料、煤和水泥合計2.5t,水泥綜合電耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨電耗成為粉磨裝備技術(shù)的重要使命！在球磨機時代,物料粉磨主要依靠粉磨效率極低的球磨機,生料電耗20~25kWh/t,煤粉電耗30~40kWh/t.水泥電耗35~45kWh/t ,綜合電耗100~1 10kWh/;在目前料床粉磨技術(shù)發(fā)展時代,生料采用立磨或輥壓機電耗降低到15-20kWh/t,煤磨采用立磨電耗降低20-30kWh/t,水泥采用料床預(yù)粉磨電耗降低到30-35kWh/t,綜合電耗可以達(dá)到85-90kWh/t。水泥廠采用立磨進行粉磨，可極大程度上降低能耗，實現(xiàn)國家倡導(dǎo)的雙碳目標(biāo)。
該水泥廠立磨系統(tǒng)的工藝流程是水泥配料站的物料經(jīng)熟料秤和石膏秤輸送到入磨皮帶上，經(jīng)排渣斗式提升機、三通閥的一側(cè)和入磨分格輪進入磨機。入磨皮帶上裝有金屬探測器，若發(fā)現(xiàn)有金屬物體則通過三通閥的另一側(cè)入排渣倉內(nèi)。入磨物料粉磨后經(jīng)選粉機分離成品，通過磨尾主收塵器收集后經(jīng)斜槽及入庫斗式提升機入水泥庫。通過刮料板排出磨機的物料，經(jīng)皮帶輸送機輸送到排渣提升機。排渣提升機把物料提升到入磨皮帶繼續(xù)入磨粉磨，形成外排循環(huán)。排渣倉內(nèi)的物料經(jīng)排渣皮帶秤入排渣提升機繼續(xù)入磨粉磨。
一、立磨與球磨相比，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、粉磨，能量消耗少。輥磨機是利用厚床原理粉磨，能量消耗較少，粉磨產(chǎn)品的電耗僅為球磨機的４０～６０％，但風(fēng)機電耗大，整個粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機系統(tǒng)降低１０～２０％，降低值隨原料水分的增加而增加。?
2、烘干能力強?？梢酝ㄈ氪罅繜釟怏w，可以充分利用懸浮預(yù)熱窯和窯外分解窯的窯尾廢熱氣。由于熱風(fēng)從環(huán)縫中進入，風(fēng)速高達(dá)６０～?８０ｍ／?ｓ，故烘干。如采用熱風(fēng)爐熱源，原料水分高達(dá)１５～２０％時，也可烘干。而一般帶烘干倉的球磨機，烘干水分為?７％。當(dāng)原料水分太大時，球磨機必須采用預(yù)烘干措施。?????３．入磨物料粒度大。物料入磨粒度可達(dá)５０～１５０ｍｍ，一般入磨粒徑通?？砂茨ポ佒睆降模担ビ嬎悖源笮土⒛C可以省掉二級破碎。?
3、生料化學(xué)成分測定快，顆粒級配均齊。物料在輥磨機內(nèi)停留的時間短，僅２～３分鐘，而球磨機則要１５～２０分鐘。因此，立式磨系統(tǒng)中，生料的化學(xué)成分可以很快地得到測定和校正。采用自動分析和計算機控制自動調(diào)節(jié)喂料，可以得到度的生料成分，從而降低生料均化的費用。另外，由于立式磨機使合格的細(xì)粉及時分離出來，避免了過粉碎現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度均勻，有利于水泥熟料燒成的均勻性。?
4、結(jié)構(gòu)緊湊。占有空間、地面小。立式磨機占地面積為球磨機的５０％，基建投資約為球磨機的７０％。?
5、噪音低，揚塵少，操作環(huán)境舒適。
二、立磨與球磨相比，其缺點是：
1、不適用于粉磨腐蝕性大的物料。
2、立磨只能干磨，無法濕磨。而球磨有濕法和干法兩種。
3、操作管理要求嚴(yán)格。不允許空磨啟動和停車、物料太干時，還得噴水進去潤濕物料，否則物料太松散而“咬”不進磨輥與磨盤之間進行粉碎。一般用測振儀來指示磨機的操作情況，當(dāng)振動超過規(guī)定允許值時，就得停磨。
三、應(yīng)用場景與客戶見證：HLM立磨的實戰(zhàn)價值桂林鴻程HLM立磨已成功應(yīng)用于多個礦粉加工項目，典型案例包括：礦渣資源化：某鋼鐵企業(yè)采用HLM3400立磨處理高爐礦渣，產(chǎn)能達(dá)100噸/小時，成品細(xì)度450目，年處理量超80萬噸，助力企業(yè)實現(xiàn)固廢零排放；石灰石深加工：廣西某建材企業(yè)使用HLM2400立磨，實現(xiàn)石灰石粉280目、時產(chǎn)45噸的生產(chǎn)；環(huán)保領(lǐng)域突破：在火電廠脫硫石灰石粉制備中，HLM立磨以低能耗、高成品率成為替代傳統(tǒng)球磨機的理想設(shè)備。客戶反饋：“HLM立磨運行穩(wěn)定，能耗僅為舊設(shè)備的60%，粉塵控制完全達(dá)標(biāo)，售后服務(wù)團隊響應(yīng)迅速！”
四、桂林鴻程：礦粉機器設(shè)備領(lǐng)域的服務(wù)商桂林鴻程不僅提供設(shè)備，更提供全生命周期服務(wù)：定制化方案：根據(jù)物料特性與企業(yè)需求，量身設(shè)計破碎-研磨-包裝全流程生產(chǎn)線；技術(shù)保障：從安裝調(diào)試到操作培訓(xùn)，確保設(shè)備運行；終身維護：24小時在線支持，備件供應(yīng)及時，減少停機損失。五、結(jié)語：選擇鴻程HLM立磨，共贏綠色未來在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動下，桂林鴻程HLM立磨以技術(shù)、環(huán)保、服務(wù)的競爭力，成為礦粉加工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的選擇。無論是礦渣資源化、石灰石深加工，還是工業(yè)固廢處理，HLM立磨均能以產(chǎn)出與低碳足跡助力企業(yè)搶占市場先機。
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