火山巖因其以火山噴發(fā)冷卻形成巖石質(zhì)硬而不易加工。但利用立磨機械這類火山巖磨粉代替粉煤灰設(shè)備進行制粉加工后用以生產(chǎn)耐磨管材，應用于燃煤電廠脫硫管道，礦山開采中輸送耐磨彎頭，鋼鐵廠煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道生產(chǎn)，耐磨性高。
火山巖磨粉代替粉煤灰
火山噴發(fā)產(chǎn)生的火山灰，其主要成分是SiO,、AL0。等，經(jīng)急速冷卻而形成玻璃體結(jié)構(gòu)，具有較好的活性，由于沉積歷史的不同，火山灰形成不同結(jié)構(gòu)形態(tài)的火山巖石?；炷敛牧蠈W者很早就利用天然火山灰的特性，將其應用于水泥基材料中，以減少水泥熟料的消耗、改善水泥基材料的性能。我國的天然火山灰（巖石）資源較多，分布較廣，但由于實際情況，這些天然火山灰資源在水泥混凝土中的利用相對較少，且目前仍主要是用作水泥混合材。隨著我國鐵路、公路等大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)的逐漸展開，工程建設(shè)所涉及的原材料變得越來越少，導致局部地區(qū)常用的粉煤灰等原材料價格大幅度上漲，如我國地處邊陲的云南部分地區(qū)，鐵路建設(shè)過程中原材料缺乏，特別是能顯著改善混凝土工程性能的粉煤灰等常用礦物摻合料供應不足，而其他具有顯著地方特色的原材料資源（如天然火山灰?guī)r，包括凝灰?guī)r、浮石等）的相關(guān)研究基礎(chǔ)又明顯不足。顯然，結(jié)合我國資源實際，找尋傳統(tǒng)水泥基材料的（部分）替代材料具有重要意義。
200目 400目火山巖磨粉代替粉煤灰設(shè)備 HLM立磨
火山巖磨粉代替粉煤灰設(shè)備選立磨在耐磨性能，產(chǎn)能，維護性方面存在更大的優(yōu)勢。立磨磨輥采用高耐磨性能的合金堆焊鑄造，耐磨性能高，更換通過立磨搖臂將磨輥翻出主機內(nèi)即可進行換新輥操作。
火山巖磨粉代替粉煤灰設(shè)備立磨損傷后還可進行在線堆焊修復，無需將磨輥翻出立磨機體外，這也是一大優(yōu)勢。
火山巖磨粉代替粉煤灰設(shè)備立磨因加工能力強，型號多，每小時能加工石灰?guī)r1-100噸以上的火山巖，并且整套設(shè)備占地面積小，綜合能耗低，噪音亦低，是規(guī)?；笮土慨a(chǎn)的優(yōu)勢設(shè)備。
礦渣、磷渣、鋼渣等摻合料工業(yè)化生產(chǎn)主要使用球磨機、振動磨、輥壓機和立磨等作為粉磨設(shè)備 ，上述設(shè)備一般可將摻合料粉磨至400~600ｍ2/kｇ。球磨機通過重力場或離心場的轉(zhuǎn)動使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨。振動磨通過筒體的振動使內(nèi)部研磨介質(zhì)粉磨粉體和振動磨生產(chǎn)粉體。立磨是集烘干、粉磨和選粉于一體的粉磨設(shè)備，物料被送入磨盤中心，由于旋轉(zhuǎn)的磨盤產(chǎn)生離心力， 物料往磨輥的研磨區(qū)域運動，經(jīng)過研磨之后細小的粉塵物料由來自熱風管的熱風經(jīng)過噴口環(huán)將其帶入選粉機，選粉機將粗粉與細粉進行有效的分離。氣流磨是一種超細粉碎設(shè)備，它是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料的沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。介質(zhì)攪拌磨主要由一個靜置的內(nèi)填小直徑研磨介質(zhì)的研磨筒和一個旋轉(zhuǎn)攪拌器構(gòu)成。其工作原理是攪拌磨內(nèi)的攪拌器高速回轉(zhuǎn)使研磨介質(zhì)和物料在整個筒體內(nèi)不規(guī)則地翻滾，產(chǎn)生不規(guī)則運動，使研磨介質(zhì)之間產(chǎn)生相撞擊和研磨的雙重作用，從而使物料磨得很細且均勻分散。各種粉磨設(shè)備性能對比見表：
隨著對混凝土工作性、早期強度和耐久性要求的提高，摻合料超細粉需求量逐漸增大?，F(xiàn)階段摻合料超細粉制備工藝基本上是在常規(guī)粉磨方法的基礎(chǔ)上，通過工藝流程的改進實現(xiàn)的，存在設(shè)備投資大、能耗高、粉磨效率低等問題。以粉磨礦渣為例，加有選粉機的球磨機圈流粉磨系統(tǒng)的綜合電耗達80kＷh/ｔ，另外，工礦廢渣排放過程一般以水冷或濕排方式，水淬礦渣含水率達10％~20％，排粉煤灰含水率更高，采用現(xiàn)有粉磨方式需對其進行烘干或燃燒處理，增加了處理工藝的能耗。而立磨粉磨系統(tǒng)可節(jié)能50％左右， 其綜合電耗約33~37kＷｈ/ｔ，且立磨自帶烘干功能，對于高濕度物料可以實現(xiàn)自有能源邊烘邊磨，是目前混凝土摻合料磨粉的主流工藝。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解詳情
立式磨機（立磨）作為一種廣泛應用于水泥、礦山、化工等領(lǐng)域的粉磨設(shè)備，其組成部分之一就是磨輥。磨輥的數(shù)量、配置及設(shè)計直接影響著立磨的生產(chǎn)效率、產(chǎn)能、粉磨粒度等多個方面。桂林鴻程是生產(chǎn)立磨的廠家，下面從磨輥數(shù)量與產(chǎn)能、磨輥數(shù)量對粉磨效率的影響、磨輥數(shù)量對粉磨粒度的影響幾個方面為您介紹立磨配幾個磨輥好。磨輥數(shù)量與產(chǎn)能在立磨的運作中，磨輥數(shù)量的增加通常會導致單位時間內(nèi)的粉磨能力提升。一般情況下，磨輥數(shù)量與磨機的有效工作面積成正比。在磨機的主機設(shè)計中，若增加磨輥數(shù)量，則可分擔更多的磨削壓力，從而提高整體的粉磨速度和產(chǎn)量。
例如，傳統(tǒng)的雙輥磨機在處理大型物料時，往往因為磨輥數(shù)量不足而出現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸。而增加至四輥或六輥設(shè)計的立磨，可以在相同的工作條件下實現(xiàn)更高的出粉量。這是由于更多的磨輥可以有效分布負載，減少磨損率，延長設(shè)備的使用壽命，進而以更高的穩(wěn)定性和連續(xù)性運行。2. 磨輥數(shù)量對粉磨效率的影響磨輥數(shù)量也與粉磨效率密切相關(guān)。磨輥在工作過程中，通過自身的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動力與物料之間的摩擦和壓力相互作用實現(xiàn)對物料的粉碎。增加磨輥數(shù)量，意味著磨輥之間的相互作用及與物料接觸的機會增多，從而有助于提高粉磨效率。
在粉磨過程中，粉料在磨輥之間受到的剪切和擠壓力增加，促進了物料的破碎。當磨輥數(shù)量增加時，每個磨輥所施加的力可以更加均勻，使得物料在粉磨過程中不會出現(xiàn)局部過磨或不足磨的情況，從而提升了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。3. 磨輥數(shù)量對粉磨粒度的影響粉磨粒度是影響產(chǎn)品性能的重要因素。在立磨的粉磨過程中，準確控制出料粒度是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。而磨輥數(shù)量的增加有助于調(diào)控粉磨粒度。
更多的磨輥提供了更大的磨削面及更長的磨削時間，使得物料得以在不同的磨輥之間循環(huán)，多次受到磨削。這個過程能有效減少粗顆粒的生成，提高細料的比例。通過調(diào)節(jié)磨輥的間距、壓力等參數(shù)，還能進一步細化產(chǎn)品粒度，滿足客戶對細度和均勻度的高標準要求。
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