年產(chǎn)30萬噸石灰石粉磨設(shè)備桂林鴻程可提供，生產(chǎn)市場常用石灰石粉粉體200-400目，以每月24天班，每個班8小時，兩班倒共16小時計算，300000/（12*24*16）為時產(chǎn)65噸左右，HC大型縱擺式磨粉機3000型主機和HLM2600石灰石粉立磨可以達到這個產(chǎn)量指標(biāo)。
一、年產(chǎn)30萬噸石灰石粉磨設(shè)備選型一：HLM2600石灰石粉立磨生產(chǎn)線
浙江某鈣科公司訂購我們鴻程的HLM2600石灰石粉立磨，技術(shù)反饋數(shù)據(jù)顯示生產(chǎn)300目D90石灰粉時產(chǎn)量達110噸。具體案例介紹請點《【案例】哇110噸！時產(chǎn)100噸石灰石生產(chǎn)線浙江某鈣科HLM2600立磨投產(chǎn)》查看。
年產(chǎn)30萬噸石灰石粉磨設(shè)備HLM2600石灰石粉立磨
HLM2600石灰石粉立磨是桂林鴻程通過學(xué)習(xí)引進國外技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開發(fā)出的HLM系列立式磨粉機產(chǎn)品中的一個型號，磨盤中徑為2米6，這一系列的立磨集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進粉磨設(shè)備。
桂林鴻程HLM2600石灰石粉立磨具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點?？蓮V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進行粉磨加工。
我國以創(chuàng)新驅(qū)動為主導(dǎo)的工業(yè)化逐漸進入后期階段，水泥行業(yè)在產(chǎn)能置換新規(guī)下逐漸迎來新供需格局。現(xiàn)行的產(chǎn)能置換政策有序引導(dǎo)了資源要素合理流動配置，促進了技術(shù)進步，智能化建設(shè)、綠色礦山建設(shè)依舊是行業(yè)重點，對水泥生產(chǎn)格局、水泥磨粉加工設(shè)備都提出更高要求。
使用立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備具有多項優(yōu)勢，尤其相較于傳統(tǒng)球磨，在環(huán)保、投資、維護等方面都具有明顯優(yōu)勢。
立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備的優(yōu)勢：
（1）粉塵少。立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，設(shè)備數(shù)量少，采用負壓操作，配上收塵設(shè)備，現(xiàn)場幾乎沒有粉塵排放。
（2）投資成本低。立磨集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡單，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨的50%，還可以露天布置，建筑成本較低，直接降低投資費用。
（3）運行維護成本低。立磨的自動化程度大大提高，無需多人操作。研磨體的磨耗使用壽命長，無需頻繁更換，同時可使用低谷電，節(jié)省成本。
（4）操作簡單、便于切換水泥品種。水泥立磨粉磨不同配比、不同品種的水泥在中控室通過調(diào)節(jié)粉磨壓力、分級機轉(zhuǎn)速就可以輕松實現(xiàn)選粉。
（5）水泥立磨單機能力大，容易大型化，和球磨相比較，能耗低40-50%。
（6）水泥立磨對物料的適用性廣，特別對水泥混合材中易磨性差的物料如礦渣、鋼渣等原料適應(yīng)性更強。
經(jīng)過市場的檢驗，國產(chǎn)水泥立磨完全可以滿足市場的需要，可替代昂貴進口設(shè)備，相信國內(nèi)會有越來越多的客戶選擇立磨作為粉磨水泥的。桂林鴻程HLM立磨作為水泥磨粉加工設(shè)備，產(chǎn)品性能優(yōu)異，可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進行粉磨加工。
立式磨機（立磨）作為一種廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、化工等領(lǐng)域的粉磨設(shè)備，其組成部分之一就是磨輥。磨輥的數(shù)量、配置及設(shè)計直接影響著立磨的生產(chǎn)效率、產(chǎn)能、粉磨粒度等多個方面。桂林鴻程是生產(chǎn)立磨的廠家，下面從磨輥數(shù)量與產(chǎn)能、磨輥數(shù)量對粉磨效率的影響、磨輥數(shù)量對粉磨粒度的影響幾個方面為您介紹立磨配幾個磨輥好。磨輥數(shù)量與產(chǎn)能在立磨的運作中，磨輥數(shù)量的增加通常會導(dǎo)致單位時間內(nèi)的粉磨能力提升。一般情況下，磨輥數(shù)量與磨機的有效工作面積成正比。在磨機的主機設(shè)計中，若增加磨輥數(shù)量，則可分擔(dān)更多的磨削壓力，從而提高整體的粉磨速度和產(chǎn)量。
例如，傳統(tǒng)的雙輥磨機在處理大型物料時，往往因為磨輥數(shù)量不足而出現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸。而增加至四輥或六輥設(shè)計的立磨，可以在相同的工作條件下實現(xiàn)更高的出粉量。這是由于更多的磨輥可以有效分布負載，減少磨損率，延長設(shè)備的使用壽命，進而以更高的穩(wěn)定性和連續(xù)性運行。2. 磨輥數(shù)量對粉磨效率的影響磨輥數(shù)量也與粉磨效率密切相關(guān)。磨輥在工作過程中，通過自身的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動力與物料之間的摩擦和壓力相互作用實現(xiàn)對物料的粉碎。增加磨輥數(shù)量，意味著磨輥之間的相互作用及與物料接觸的機會增多，從而有助于提高粉磨效率。
在粉磨過程中，粉料在磨輥之間受到的剪切和擠壓力增加，促進了物料的破碎。當(dāng)磨輥數(shù)量增加時，每個磨輥所施加的力可以更加均勻，使得物料在粉磨過程中不會出現(xiàn)局部過磨或不足磨的情況，從而提升了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。3. 磨輥數(shù)量對粉磨粒度的影響粉磨粒度是影響產(chǎn)品性能的重要因素。在立磨的粉磨過程中，準確控制出料粒度是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。而磨輥數(shù)量的增加有助于調(diào)控粉磨粒度。
更多的磨輥提供了更大的磨削面及更長的磨削時間，使得物料得以在不同的磨輥之間循環(huán)，多次受到磨削。這個過程能有效減少粗顆粒的生成，提高細料的比例。通過調(diào)節(jié)磨輥的間距、壓力等參數(shù)，還能進一步細化產(chǎn)品粒度，滿足客戶對細度和均勻度的高標(biāo)準要求。
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