鎳的主要用途是生產(chǎn)不銹鋼，但是，這種金屬在向清潔能源轉(zhuǎn)型和動力電池生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。2020年，特斯拉公司CEO埃隆·馬斯克（Elon Musk）呼吁礦業(yè)公司擴大鎳產(chǎn)量，使得鎳成為新聞熱點。近，羅斯基爾公司（Roskill）的一份報告預測，到2040年，僅電動汽車行業(yè)對鎳的需求量就將增至260萬噸。在鎳鐵廠加工鎳礦工藝中，有多個環(huán)節(jié)需要用到立磨。包含紅土鎳礦初級處理、鎳鐵渣處理等。作為的立式磨粉機生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下鎳鐵廠立磨的作用。
一、鎳礦立磨：我國的鎳礦資源以紅土鎳礦為主，其用途主要為冶煉鎳鐵或鎳锍。其工藝流程為：采用鎳礦立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產(chǎn)出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態(tài)還原煅燒,預還原器尾氣直接進入一級干燥煅燒裝置,預還原后的熱物料進入直流電爐熔煉產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。其優(yōu)點是：工藝簡單,操作容易,投資較少,熱,可解決傳統(tǒng)的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導致冶煉成本較高的問題。
紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法
二、鎳渣立磨：鎳渣是冶煉鎳鐵合金產(chǎn)生的固體廢渣，鎳鐵合金主要被用作不銹鋼生產(chǎn)，因此鎳渣也被稱為不銹鋼渣或鎳鐵渣。鎳渣回收再利用目前是繼鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣再利用的又一新興產(chǎn)業(yè)，鎳渣立磨在鎳渣粉磨回收處理中發(fā)揮著巨大作用，該立式磨機研磨，適合大尺寸設計，適于工業(yè)應用。立磨是粉磨鎳鐵渣的理想設備，它具有集物料粉磨、烘干和選粉等為一體的功能。鎳渣立磨的系統(tǒng)電耗不超過43 kWh/t，粉磨，耗能低、環(huán)?；Ч黠@。鎳渣立磨對鎳鐵合金進行回收和粉磨不僅僅可以獲得可觀的經(jīng)濟效益，同時還減少了這些廢渣對土地的占用和對環(huán)境的污染。
我國以創(chuàng)新驅(qū)動為主導的工業(yè)化逐漸進入后期階段，水泥行業(yè)在產(chǎn)能置換新規(guī)下逐漸迎來新供需格局。現(xiàn)行的產(chǎn)能置換政策有序引導了資源要素合理流動配置，促進了技術(shù)進步，智能化建設、綠色礦山建設依舊是行業(yè)重點，對水泥生產(chǎn)格局、水泥磨粉加工設備都提出更高要求。
使用立磨作為水泥磨粉加工設備具有多項優(yōu)勢，尤其相較于傳統(tǒng)球磨，在環(huán)保、投資、維護等方面都具有明顯優(yōu)勢。
立磨作為水泥磨粉加工設備的優(yōu)勢：
（1）粉塵少。立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，設備數(shù)量少，采用負壓操作，配上收塵設備，現(xiàn)場幾乎沒有粉塵排放。
（2）投資成本低。立磨集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體，工藝流程簡單，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨的50%，還可以露天布置，建筑成本較低，直接降低投資費用。
（3）運行維護成本低。立磨的自動化程度大大提高，無需多人操作。研磨體的磨耗使用壽命長，無需頻繁更換，同時可使用低谷電，節(jié)省成本。
（4）操作簡單、便于切換水泥品種。水泥立磨粉磨不同配比、不同品種的水泥在中控室通過調(diào)節(jié)粉磨壓力、分級機轉(zhuǎn)速就可以輕松實現(xiàn)選粉。
（5）水泥立磨單機能力大，容易大型化，和球磨相比較，能耗低40-50%。
（6）水泥立磨對物料的適用性廣，特別對水泥混合材中易磨性差的物料如礦渣、鋼渣等原料適應性更強。
經(jīng)過市場的檢驗，國產(chǎn)水泥立磨完全可以滿足市場的需要，可替代昂貴進口設備，相信國內(nèi)會有越來越多的客戶選擇立磨作為粉磨水泥的。桂林鴻程HLM立磨作為水泥磨粉加工設備，產(chǎn)品性能優(yōu)異，可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等物料進行粉磨加工。
在工業(yè)固廢資源化與礦粉精細化加工需求激增的背景下，礦粉機器設備的效能與環(huán)保性成為企業(yè)競爭的要素。桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司，作為國內(nèi)磨粉機械行業(yè)企業(yè)，憑借HLM系列立式磨粉機（以下簡稱HLM立磨），以高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保三大優(yōu)勢，助力企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟效益與綠色發(fā)展的雙贏。一、礦粉加工行業(yè)痛點與HLM立磨的破局之道隨著鋼鐵、建材、化工等行業(yè)對礦粉需求的擴大，傳統(tǒng)磨粉設備普遍面臨產(chǎn)能不足、能耗高、粉塵污染嚴重等問題。以鋼鐵礦渣為例，每生產(chǎn)1噸生鐵需處理0.3-1.0噸廢渣，傳統(tǒng)設備難以處理此類高硬度、大顆粒物料。
桂林鴻程HLM立磨應需而生，專為規(guī)模化礦粉加工設計：大產(chǎn)能覆蓋：單機產(chǎn)能達5-200噸/小時，適配不同規(guī)模企業(yè)需求；強適應性：可處理≤50mm的礦渣、石灰石、煤矸石等物料，濕度≤15%的原料直接入磨，無需預烘干；環(huán)保節(jié)能：全封閉負壓運行，粉塵排放濃度＜10mg/m3，電耗較傳統(tǒng)設備降低20%-30%。
二、HLM立磨技術(shù)：打造礦粉機器設備一體化集成設計
HLM立磨集烘干、粉磨、分級、輸送功能于一體，簡化工藝流程，占地面積減少30%9。其磨盤結(jié)構(gòu)與研磨壓力優(yōu)化，實現(xiàn)礦粉細度在**22-180μm（80-600目）**間調(diào)控，滿足建材、冶金等多領域需求。智能分級與節(jié)能
配備高精度動態(tài)分級系統(tǒng)，成品通篩率≥99%，避免粗顆粒摻雜。結(jié)合PLC自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵啟停與遠程監(jiān)控，減少人工干預，提升運行穩(wěn)定性。耐磨耐用，降本增效
關(guān)鍵部件采用高鉻合金材質(zhì)與德國強化工藝，磨輥壽命提升至普通設備2-3倍，大幅降低維護成本。
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