鴻程鋼渣立磨系統(tǒng)除鐵技術(shù)
鋼渣立磨系統(tǒng)裝備除鐵技術(shù)是立磨系統(tǒng)重要一環(huán)，桂林鴻程立磨加裝除鐵裝置，實(shí)現(xiàn)磨內(nèi)除去鋼渣中鐵含量，減少磨輥的磨損。
桂林鴻程經(jīng)過(guò)研究其他國(guó)家先進(jìn)立磨系統(tǒng)，開(kāi)發(fā)出多型號(hào)立磨系統(tǒng)。
HLM立式磨粉機(jī)磨盤(pán)中徑從800mm-2800mm，分級(jí)機(jī)有單頭和多頭分級(jí)。桂林鴻程磨粉機(jī)研發(fā)工程師對(duì)立磨系統(tǒng)不斷改良。研發(fā)出了具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對(duì)水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進(jìn)行粉磨加工的鋼渣立磨系統(tǒng)。
桂林鴻程鋼渣立磨可生產(chǎn)礦粉≥420m2/kg，產(chǎn)量從6-630噸每小時(shí)，產(chǎn)品水分少于1%，電耗低達(dá)55kw每小時(shí)。
桂林鴻程鋼渣立磨綜合投資成本低。集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機(jī)的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。
鋼渣的資源化利用
鋼渣的資源化利用
1、鋼渣中選渣鋼
經(jīng)破碎、磁選、篩分等分選技術(shù)可回收其中90%以上的廢鋼。磁選出的渣鋼，一般含鐵在55%以上。不涉及磨粉。
2、作冶煉溶劑
部分替代石灰石作燒結(jié)熔劑（顆粒小于10mm）
部分替代石灰石作高爐熔劑（顆粒10～40mm）
富集和提取鋼渣中的稀有元素
3、作建筑材料
1）鋼渣磚
鋼渣 透水磚
以粉狀鋼渣或水淬鋼渣為主要原料，摻入部分高爐水渣或粉煤灰和激發(fā)劑（石灰、石膏粉），加水?dāng)嚢?，?jīng)輪碾、壓制成型、蒸養(yǎng)而制成。生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用到球磨機(jī)。
2）鋼渣礦渣水泥
鋼渣少摻入量不少于30%，鋼渣和高爐渣的總摻入量不少于60%。生產(chǎn)工藝流程如下：
鋼渣礦渣水泥生產(chǎn)流程
3）鋼渣白水泥
以電爐還原渣為主要原料，摻入適量經(jīng)700～800℃煅燒的石膏，經(jīng)混合磨細(xì)制成的一種新型膠凝材料。配合比以水泥中SO3含量為8～10%來(lái)控制。當(dāng)SO3含量少于8%時(shí)，強(qiáng)度不足400#。當(dāng)SO3含量大于10%時(shí)，出現(xiàn)石膏膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致水泥不安定。
鋼渣白水泥主要用作建筑物外墻裝飾材料和生產(chǎn)彩色水磨石制品，還可生產(chǎn)人造大理石。
4）路基墊層（代替天然碎石）
5）作農(nóng)肥和酸性土壤改良劑（需要用到磨粉機(jī)，但目前國(guó)內(nèi)此類(lèi)應(yīng)用較少）
鋼渣磷肥：中、高磷鐵水煉鋼所得鋼渣，要求F含量<0.5% ，P2O5含量>4%
酸性土壤改良劑：要求含Ca、Mg高
鋼渣的資源化利用設(shè)備：大型鋼渣立磨生產(chǎn)線
HLM大型鋼渣立磨生產(chǎn)線鋼渣立磨的特點(diǎn)鮮明，是規(guī)模鋼渣的資源化利用的配套設(shè)備，能滿足大型鋼渣粉需求企業(yè)的生產(chǎn)。鋼渣粉磨立磨工藝流程簡(jiǎn)潔，系統(tǒng)配置性強(qiáng)，環(huán)境友好度高，單臺(tái)電耗低，噪音低。是立磨鋼渣微粉項(xiàng)目理想的鋼渣粉磨立磨工藝設(shè)備。
鋼渣磨細(xì)能代替礦粉嗎
通過(guò)立磨機(jī)進(jìn)行研磨后的鋼渣微粉，可以作用原料用于建材行業(yè)，不僅可以起到節(jié)約資源、減少浪費(fèi)、改善環(huán)境的效果，而且還可以打造產(chǎn)業(yè)鏈組合，實(shí)現(xiàn)工業(yè)行業(yè)的和諧發(fā)展。
鋼渣微粉的用途
一是鋼渣粉可用于混凝土生產(chǎn)，利用鋼渣復(fù)合粉(粉煤灰、礦渣微粉、鋼渣微粉)取代20%～50%的普通硅酸鹽水泥，能夠配制出性能優(yōu)良的C20～C60不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土。
二是在硅酸鹽水泥中按一定比例摻入鋼渣粉可制成鋼渣硅酸鹽水泥、低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等;用30%～40%的水泥熟料摻入大比例的鋼渣復(fù)合粉可制備出P·C32.5級(jí)綠色復(fù)合水泥。
三是可開(kāi)發(fā)鋼渣基配制出中低標(biāo)號(hào)大體積混凝土，其絕熱溫升可控制在500℃以下，抗?jié)B等級(jí)到達(dá)P40以上，可抑制大體積混凝土中延遲鈣礬石生成，能有效控制由溫升所引起的混凝土開(kāi)裂。
消除鋼渣安定性不良影響的原理
1.采用立磨粉磨鋼渣需要在磨盤(pán)上形成合適的料餅，這就需要在粉磨過(guò)程中，被磨物料內(nèi)始終含有少量的液體水（一般2%以上）。在物料在高溫（100℃-300℃）潮濕的環(huán)境中，鋼渣微粉中游離氧化鈣和游離氧化鎂大部分被水化成高活性的氫氧化鈣和氫氧化鎂。
2.鋼渣微粉配合多礦渣微粉和多石膏體系使用，不要與水泥熟料配合。
在鋼渣微粉與大量礦渣微粉和脫硫石膏共同存在的條件下，混合粉體遇水后會(huì)迅速形成大量的鈣礬石和C-S-H凝膠。這個(gè)反應(yīng)會(huì)迅速消耗掉鋼渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不飽和狀態(tài)能夠促進(jìn)鋼渣中殘余的游離氧化鈣和游離氧化鎂快速水化（不會(huì)形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層）。
“不會(huì)形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹層”，不僅會(huì)在膠凝材料硬化前發(fā)生，并且能夠在膠凝材料硬化后發(fā)生。會(huì)進(jìn)一步引起兩個(gè)提高體系安定性的正效應(yīng)：
（1）增加鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂與水直接接觸的機(jī)會(huì)，在膠凝材料硬化前進(jìn)一步促進(jìn)水化反應(yīng)的進(jìn)行。
（2）在這個(gè)體系中鋼渣中殘留游離氧化鈣和游離氧化鎂基本不經(jīng)過(guò)固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2階段，而是直接進(jìn)入溶液形成鈣離子、鎂離子和氫氧根離子。因此基本不存在游離氧化鈣和游離氧化鎂水化成固體Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固體膨脹過(guò)程。
因此，在這個(gè)體系中可以100%避免安定性不良問(wèn)題。
活性低的問(wèn)題
因此，在普通水泥混凝土體系中，鋼渣中所含的能在28天時(shí)間內(nèi)水化并對(duì)混凝土強(qiáng)度起直接貢獻(xiàn)作用的物相總量少得可以忽略不計(jì)。
而粉煤灰，火山灰類(lèi)物質(zhì)和部分種類(lèi)尾礦微粉在混凝土中，因?yàn)槎位鹕交一钚苑磻?yīng)，都會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)有明顯貢獻(xiàn)。因此在這些原料充足的地區(qū)，將磨細(xì)鋼渣粉簡(jiǎn)單賣(mài)給水泥廠或混凝土攪拌站是沒(méi)有市場(chǎng)的。
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