鋼渣干法立磨處理工藝
為有效回收渣中的鐵資源,目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理,主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝,存在如下不足:(1)系統(tǒng)復(fù)雜,操作難度大,勞動強(qiáng)度大,設(shè)備投資高,占地面積大;(2)水選產(chǎn)生的尾渣因顆粒大,其中仍包裹有部分金屬鐵,存在鐵資源的浪費(fèi);(3)水選產(chǎn)生的污泥因其細(xì)度特別細(xì),水分大,粘度大,處理方式粗放,難度大。現(xiàn)有還沒有成熟的處理方式,一般用于填埋或者堆棄,不但占用大量良土地資源,還存在明顯的資源浪費(fèi)。 (4)因其加工工藝離不開水,水資源浪費(fèi)嚴(yán)重,同時(shí)鋼渣中的部分重金屬過多的積累,滲入地下水源,會污染地下水資源。
桂林鴻程自主研發(fā)的含鐵鋼渣干法處理工藝優(yōu)點(diǎn):
1、立磨系統(tǒng)采用鋼渣專用分級機(jī),可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進(jìn)行合理分級,及時(shí)將粒鋼、鐵精粉在磨外分離,粗鋼渣及時(shí)返回磨內(nèi)再粉磨,大大提高了粉磨有用功,增加研磨,系統(tǒng)能耗低,鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低,節(jié)能明顯。
2、立磨系統(tǒng)采用風(fēng)力分級,負(fù)壓操作,無任何廢渣、廢水、廢氣產(chǎn)生,節(jié)能環(huán)保。
3、立磨系統(tǒng)占地小、工藝過程簡單,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、運(yùn)行安全、易于管理。
4、立磨系統(tǒng)采用主機(jī)設(shè)備技術(shù)成熟,維修量小,生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。
5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時(shí),得到了建材產(chǎn)品—鋼渣微粉,沒有產(chǎn)生任何廢渣,沒有水污染,不占用土地資源,該工藝比較簡單,而且投資小,能耗低,系統(tǒng)采用負(fù)壓操作,具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。將磨細(xì)后難以處理的污泥改用干法提純,生產(chǎn)出了建材產(chǎn)品——鋼渣微粉,變廢為寶,大大提高了產(chǎn)品附加值,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,是各鋼廠實(shí)現(xiàn)了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。
對于鋼渣固廢渣而言,實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用價(jià)值是有效途徑。磨鋼渣用的是什么類型的磨粉機(jī)?當(dāng)前,環(huán)保鋼渣磨粉機(jī)因?yàn)楫a(chǎn)能高、能耗低、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn),而成為固廢渣實(shí)現(xiàn)更大市場價(jià)值的專屬設(shè)備。鋼渣磨粉機(jī)的原理是什么?優(yōu)勢特點(diǎn)怎么樣?立式磨粉機(jī)廠家桂林鴻程為您做更為專業(yè)的講解。
1、環(huán)保鋼渣磨粉機(jī)的原理
作為鋼渣磨粉機(jī)設(shè)備,立式磨粉機(jī)突破了傳統(tǒng)磨粉機(jī)的制粉弊端,成為當(dāng)前固廢渣領(lǐng)域理想的專屬設(shè)備。該磨粉機(jī)的工作原理科學(xué),主要由四個(gè)步驟,即破碎、磨粉、分級和集粉。
物料被破碎成進(jìn)料粒度大小,在離心力作用下,破碎后的物料進(jìn)入粉磨輥道,并被擠壓、研磨、剪切和粉碎,粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起,粒度較粗的物料就吹回磨盤處重新粉磨,懸浮物料可以進(jìn)行烘干,細(xì)粉就由熱風(fēng)帶到分級機(jī)處進(jìn)行分級,合格的細(xì)粉隨同氣流磨出磨,被收塵設(shè)備收集成為成品。
2、一文了解鋼渣立式磨粉機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)
立式磨機(jī)是突破傳統(tǒng)磨粉機(jī)制粉弊端的設(shè)備,也是專注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦、化工、電力等領(lǐng)域的專用設(shè)備。立磨是鴻程潛心研制,自主創(chuàng)新的新一代規(guī)?;笮头勰ピO(shè)備,可以磨的物料很豐富,高濕物料、干物料、難磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。
優(yōu)勢1:環(huán)保節(jié)能
系統(tǒng)震動小,噪音低,整體密封全負(fù)壓運(yùn)行,具有節(jié)能降耗新技術(shù),有利于提升競爭力。
優(yōu)勢2:性能可靠
采用磨輥限位裝置,可以避免斷料產(chǎn)生的震動,新型磨輥密封裝置,密封更可靠。
優(yōu)勢3:粉磨
單機(jī)的生產(chǎn)能力大,粉磨,能耗低,和球磨機(jī)相比,能耗低40-50%。
優(yōu)勢4:總投資成本低
工藝流程簡單,系統(tǒng)設(shè)備少,土建成本少,占地面小,僅為球磨機(jī)的50%。
優(yōu)勢5:自動化高
采用PLC全自動控制系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作更簡便。
環(huán)保鋼渣磨粉機(jī)的原理科學(xué),鋼渣專用立式磨粉機(jī)優(yōu)勢多,整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),性能更可靠,而且我們定制專屬選型方案,提供一對一的產(chǎn)品服務(wù),為固廢渣循環(huán)利用貢獻(xiàn)力量。
水泥人看過來,鋼渣立磨優(yōu)勢全盤點(diǎn)
立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,生產(chǎn),可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優(yōu)勢
(1)生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡單,布局緊湊,建筑面積小,占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%,建筑空間約為球磨機(jī)系統(tǒng)的60%。
可露天布置,直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。
立磨本身有分離器,不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備,出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
(2)生產(chǎn),節(jié)能環(huán)保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%-30%,而且隨原料水分的增加,節(jié)電效果更加明顯。
立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲,因此噪音比球磨機(jī)低20-25dB。
另外,立磨采用全封閉系統(tǒng),系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,環(huán)境清潔無揚(yáng)塵。
(3)物料烘干能力強(qiáng)。
立磨采用熱風(fēng)輸送物料,在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度,使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%-20%的物料。
(4)操作簡便,維修方便。
配備自動控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,操作簡便。
通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動臂,可方便快捷更換輥套、襯板,減少企業(yè)停機(jī)損失。
(5)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測。
產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。
物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2-3min,而在球磨機(jī)內(nèi)則要15-20min,因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測定和校正。
(6)磨損小,利用率高。
由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸,磨損小,單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。
高爐渣綜合利用現(xiàn)狀
2008年前,高爐渣主要用于筑路骨料、建筑用砂石料、砌塊、免燒磚等附加值較低領(lǐng)域。隨著高爐渣處理技術(shù)、立磨技術(shù)及礦渣粉應(yīng)用技術(shù)的完善,“十一五”期間礦渣微粉生產(chǎn)線在鋼鐵企業(yè)快速推廣應(yīng)用,礦渣以微粉(比表面積大于420m2/kg)形式等量替代水泥摻到高標(biāo)號混凝土,以改善性能、降低成本。據(jù)調(diào)研,2010年國內(nèi)鋼鐵企業(yè)共建有100條大型礦渣粉生產(chǎn)線,礦渣粉產(chǎn)能5560萬噸/年,消耗了國內(nèi)約30%水淬渣。但仍有一部分鋼鐵企業(yè)將水淬渣直接出售給水泥企業(yè)或預(yù)拌混凝土企業(yè)與熟料、石膏等共同粉磨,由于水淬渣易磨性較熟料差,難以磨細(xì)至理想的細(xì)度,致使水淬渣的活性不能充分發(fā)揮,限制了水淬渣在水泥中的摻量?!笆濉币詠?,國家嚴(yán)控新增粗鋼產(chǎn)能形勢下,鋼鐵企業(yè)積極推動多元產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,加大廢渣綜合利用板塊的投資,立磨礦渣粉生產(chǎn)線建設(shè)發(fā)展迅速,有力的推進(jìn)固體廢物的綜合利用。截止2015年,鋼鐵企業(yè)投運(yùn)245條礦渣粉生產(chǎn)線,礦渣粉產(chǎn)能約1.5億噸,非鋼鐵企業(yè)投運(yùn)180余條,產(chǎn)能8300萬噸以上。生產(chǎn)的礦渣粉產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于世博會場館、國家體育館、京滬高鐵、寧杭城際鐵路、廣深港沿江高速公路等國家重點(diǎn)工程中。