?鋼渣立磨
鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣微粉的系統(tǒng)電耗不超過(guò)50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。
適合企業(yè)類型： 水泥廠、粉磨站、鋼鐵廠等
產(chǎn)量： 年產(chǎn)20萬(wàn)噸~100萬(wàn)噸
比表面積：4500~5000 cm2/g
系統(tǒng)電耗：≤50 kWh/t
一、產(chǎn)品介紹
鋼渣立磨機(jī)集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，新型環(huán)保又，是目前理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。鋼渣立磨機(jī)粉磨，系統(tǒng)電耗不超過(guò)50kWh/t，所磨鋼渣粉比表面積可達(dá)4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。
二、鋼渣粉磨為什么選鋼渣立磨？
由上圖可以看出：
鋼渣立磨無(wú)論是在系統(tǒng)能耗、對(duì)原料粒度和水分的適應(yīng)性方面都具有巨大優(yōu)勢(shì)，是您鋼渣粉磨處理的合適選擇。
鋼渣混凝土的利用現(xiàn)狀
我國(guó)在鋼渣混凝土的研究方面起步較晚，實(shí)際應(yīng)用開(kāi)始于上個(gè)世紀(jì)60年代，在當(dāng)時(shí)，主要的研究課題全都集中在用鋼渣制備新型膠凝材料方面，摻入適量鋼渣后拌制出來(lái)的混凝土雖然在水化反應(yīng)后強(qiáng)度有所提升，但是整個(gè)水化凝結(jié)的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響了推廣應(yīng)用?到了上個(gè)世紀(jì)90年代，國(guó)內(nèi)的一些研究人員在不斷地試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，將激發(fā)劑添加到摻有鋼渣的混凝土當(dāng)中，可以有效改善水化速度與凝結(jié)時(shí)間，并且還能使混凝土的工作性能獲得顯著提升?同時(shí)，研究人員還發(fā)現(xiàn)，磨細(xì)之后的鋼渣微粉可提高活性，細(xì)度越大，活性越大?在鋼渣摻入量適當(dāng)?shù)那闆r下，其對(duì)混凝土的強(qiáng)度?抗凍融及抗氯離子滲透和氣體滲透能力均有極大程度地改善，經(jīng)過(guò)磨細(xì)處理之后的鋼渣具有良好的減水效果，并且可以與混凝土拌制過(guò)程中添加的減水劑相適應(yīng)?
桂林鴻程鋼渣立磨機(jī)，環(huán)保磨粉機(jī)在同行具有環(huán)保方面的優(yōu)勢(shì)
1.取得國(guó)家環(huán)保磨粉機(jī)證書(shū)
2.整個(gè)磨粉機(jī)制粉生產(chǎn)線采用閉路系統(tǒng)，不會(huì)產(chǎn)生粉塵。收塵系統(tǒng)采用脈沖除塵器，收塵率達(dá)99.99%，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵生產(chǎn)車間。
3.粉體包裝生產(chǎn)線采用無(wú)塵泄露包裝生產(chǎn)線。
4.桂林鴻程HLM立式磨粉機(jī)具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。
鋼渣礦渣水泥發(fā)展與水泥立磨應(yīng)用趨勢(shì)分析
水泥作為基礎(chǔ)建設(shè)必備材料，無(wú)論建房，建路，以及輸電架設(shè)設(shè)備基座等等建設(shè)都會(huì)用到。水泥應(yīng)用的廣泛性讓水泥生產(chǎn)線得到越來(lái)越多的推廣。水泥生產(chǎn)線由傳統(tǒng)的球磨機(jī)發(fā)展到節(jié)能環(huán)保的鋼渣礦渣水泥立式磨粉機(jī)。
據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，近十年間，世界水泥強(qiáng)國(guó)德國(guó)、瑞士等國(guó)的水泥行業(yè)呈現(xiàn)水泥強(qiáng)度上升、熟料用量下降的總趨勢(shì)。未來(lái)這些世界水泥強(qiáng)國(guó)的水泥發(fā)展趨勢(shì)將是傳統(tǒng)硅酸鹽水泥被大量摻加礦渣、鋼渣、粉煤灰、燒結(jié)頁(yè)巖、火山灰、石灰石的Ⅱ型等較低熟料摻量的水泥品種所取代。同樣，早在2000年中國(guó)也頒布實(shí)施了《用于水泥和混凝土中的?；郀t渣微粉》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，近年來(lái)，在建材行業(yè)的“十二五”規(guī)劃中更加明確提出要大力推廣礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用，鼓勵(lì)綜合利用鋼渣、礦渣、粉煤灰等大宗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)水泥等產(chǎn)品，因此，加大工業(yè)廢渣處理，大力發(fā)展鋼渣/礦渣硅酸鹽水泥這一舉措是完全符合并順應(yīng)國(guó)際水泥行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)的。
鋼渣礦渣水泥立磨適應(yīng)新《環(huán)保法》，節(jié)能，環(huán)保，中按系統(tǒng)先進(jìn)，節(jié)省人力資源，桂林磨粉機(jī)始祖桂林鴻程在不斷的開(kāi)發(fā)與技術(shù)改造，桂林鴻程堅(jiān)持為中國(guó)創(chuàng)造一個(gè)世界品牌的理念，吹響《中國(guó)制造2025》進(jìn)行曲。
鋼渣處理生產(chǎn)線工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國(guó)鋼渣尾渣累計(jì)堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費(fèi)。
針對(duì)鋼渣回收再利用，目前，國(guó)際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級(jí)，濕法磁選分級(jí)，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對(duì)鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過(guò)滾筒/熱悶工藝對(duì)鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過(guò)棒磨機(jī)對(duì)鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過(guò)HLM系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
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