小型水泥礦渣鋼渣煤立磨生產(chǎn)廠家
立磨廠家眾多，實力較強的磨粉機廠家可同時生產(chǎn)小型中型大型立磨，目前立磨有水泥立磨，礦渣立磨，鋼渣立磨和煤立磨，一磨可多用，目前超細磨粉機。磨粉機屬于大型機械，成本高，但是社會發(fā)展不可或缺的機械設備。幾乎各省都有粉體廠家，對磨粉機需求是必需的，只是在不同的經(jīng)濟時期量大與少的問題。
HLM立式磨粉機
小型水泥礦渣鋼渣煤立磨生產(chǎn)廠家
桂林鴻程礦山設備制造有限責任公司是中國粉體設備行業(yè)的龍頭企業(yè)，是專業(yè)開發(fā)、設計、生產(chǎn)碾磨、破碎及超細粉碎設備的專業(yè)生產(chǎn) 公司。鴻程擁有各項專利20余項，具有自主出口權，是國內(nèi)主要的粉體設備制造企業(yè)和出口基地。
工廠由三個生產(chǎn)基地，一個研究中心構(gòu)成。主生產(chǎn)基地坐落在桂林市西城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)秧塘工業(yè)園，占地170000平米。東距桂林火車站12公里，西距兩江國際機場10公里。本廠擁有先進的鑄鋼、鉚焊、鍛 壓、金切、熱處理、裝配等生產(chǎn)設備和各種機型成套設備。擁有廠房50000平方米，職工500人，中技術人員60余人。檢測計量設備齊全，質(zhì)量控制手段完善。
桂林鴻程在經(jīng)濟不景氣的情況下，堅持保持磨粉機的品質(zhì)，堅決把客戶服務工作做到位，讓客戶滿意，特別是在這種混亂的激烈的市場競爭態(tài)勢下，誰堅持到后，誰就是贏家。雖然磨粉機價格下降，磨粉機價格不樂觀，但桂林鴻程本著不拋棄不放棄的原則，不裁員，相反對磨粉機制作品質(zhì)提出更高要求。
小型立磨投資成本較低，適合攪拌站、粉磨站使用，桂林鴻程接到多家水泥立磨，鋼渣立磨，水渣立磨訂單。僅6月份就有四臺立磨在生產(chǎn)流程中。因為企業(yè)重視機械品質(zhì)，所以得到眾多粉體廠家的認可，在粉體廠家擴大生產(chǎn)時又再次采購桂林鴻程的大型立磨。桂林鴻程磨粉機市場部建議資金暫時有困難的廠家可以先采購小型立磨，等產(chǎn)量要求更高，資金更充足的情況下再升級到大型立磨。
鋼渣項目的利潤計算
1、鋼渣的組成：
不同鋼廠甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測成分如上表.計算可得出，此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達27.32%，含鐵量高達12.82%。
2、處理量及產(chǎn)量：
每天兩班工作，共20~22小時，單條小型生產(chǎn)線日處理為量500噸原渣。生產(chǎn)出大渣鋼(具體定義見:冶金行業(yè)標準 YB/T 804)產(chǎn)品10噸，渣鋼粒產(chǎn)品30噸，鋼渣磁選粉27噸，尾渣(小于 5mm)為433噸。
3、效益計算：
參考在河北建立的10余條生產(chǎn)線的實際應用和經(jīng)濟效益情況，下面以單條小型生產(chǎn)線為例，按照河北地區(qū)的實際交易價格，進行經(jīng)濟效益計算。
原料：二道鋼渣 500×4=2000元
產(chǎn)品：-40mm渣鋼 10×400=4000元
1-6mm鋼渣磁選粉 30×100=3000元
-1mm鋼渣磁選粉 27×70=1890元
-6mm尾渣 50×433=21650元
電力能源、設備損耗、人工等費用：單條小生產(chǎn)線的實際功率共約50kw，每天耗電1100kW?h，約需770元；每班需要兩個操作工人，每天兩班，費用約240元，管理人員費用約300元；設備損耗和其他輔助設備費用約1000元。
每天：收入30540元；支出4310元；純利潤26230元；利潤率85.8%。
4、新舊工藝利潤比較：
其他地區(qū)多數(shù)鋼渣處理（加工）廠使用以顎式破碎機為主舊工藝，購買鋼鐵公司出賣的二道鋼渣，進行一段或兩段顎式破碎機破碎后，磁選出渣鐵，將-50mm的尾渣賣作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣，收益僅為2000~4000元。
新工藝每日處理500噸鋼渣，至少收益26230元。
5、年利潤：
每月的收益近80萬元，年利潤近1000萬元。
1 鋼鐵工業(yè)大宗固體廢物基本情況
鋼鐵工業(yè)是典型的能源、資源密集型工業(yè)。在鋼鐵生產(chǎn)中，每生產(chǎn)1噸粗鋼約消耗0.7～0.8噸煤炭、1.5～1.65噸鐵礦石，以及大量的石灰石等其他原料，同時排放大量的廢渣、廢水和廢氣。根據(jù)產(chǎn)生界面的不同，固體廢物主要有高爐渣、鋼渣、含鐵塵泥、環(huán)境塵泥、廢舊耐材、自備電廠粉煤灰和脫硫石膏等。據(jù)初步測算，每年鋼鐵工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量約占全國工業(yè)固體廢物產(chǎn)生量的18%。
2 鋼鐵工業(yè)主要大宗固體廢物綜合利用進展
鋼鐵工業(yè)固體廢物呈現(xiàn)一些特點：一是產(chǎn)生量大；二是由于鋼鐵生產(chǎn)環(huán)境界面復雜，固體廢物種類多、成分復雜。如不同工序產(chǎn)生的含鐵塵泥成分不同，冶煉不銹鋼與普鋼的鋼渣成分不同等；三是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)多、集中度不高（具有粗鋼冶煉能力企業(yè)500多家），單個企業(yè)對一些量小的固體廢物種類難以規(guī)模經(jīng)濟利用。四是蘊含有價元素，有毒有害廢物少，易于收集、運輸、加工和處理，可作為原材料資源再利用。近年來，鋼鐵企業(yè)的觀念在逐漸發(fā)生變化，加大廢渣處理投資，將過去直接拋棄或簡單利用的固體廢物“變廢為寶”，絕大多數(shù)固體廢物得到了綜合利用，尤其以冶金渣、含鐵塵泥為代表的固體廢棄物資源化利用水平不斷提升。
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